このプロジェクトは、顧客の工場における材料搬送効率を改善し、手作業を削減するために設計された、完全に設置された自動生産ラインを特徴としています。
このシステムは、垂直往復リフト、パレタイジングおよびデパレタイジング装置、複数のコンベアシステムを統合し、材料の供給から最終的なパレット処理まで、スムーズで連続的なワークフローを形成しています。
顧客の生産レイアウトと材料フローの要件に基づいて、Haoxiangはカスタマイズされた自動化ソリューションを提供しました。完全なラインには、垂直搬送用のリフティングシステム、効率的な積み重ねのためのパレタイザーとデパレタイザー、安定した連続輸送のためのコンベアシステムが含まれています。
すべての機器は、日常の生産においてスムーズな操作、安定した性能、高い安全性を確保するために正確に連携しています。
自動生産ラインは現場に設置され、完了後に完全に試運転されました。設置写真に示すように、すべての機器はスムーズに稼働しており、明確な材料の流れと、ラインの各セクション間の効率的な連携が実現しています。
当社の技術チームは、顧客の生産要件を満たすために、適切な調整、テスト、およびシステム統合を保証しました。
設置後、自動生産ラインは手作業を大幅に削減し、全体的な効率を向上させ、工場のワークフローを最適化しました。顧客は現在、安定した運用、人件費の削減、および生産の一貫性の向上というメリットを享受しています。
このプロジェクトは、自動生産ラインの設計、製造、および現場実装におけるHaoxiangの強力な能力を示しています。
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