이 프로젝트는 고객 공장에서 자재 처리 효율성을 개선하고 수작업을 줄이기 위해 설계된 완전 설치 자동 생산 라인을 특징으로 합니다.
이 시스템은 수직 왕복 리프트, 팔레타이징 및 디팔레타이징 장비, 여러 컨베이어 시스템을 통합하여 자재 투입부터 최종 팔레트 처리까지 원활하고 연속적인 워크플로우를 형성합니다.
고객의 생산 레이아웃 및 자재 흐름 요구 사항에 따라 Haoxiang은 맞춤형 자동화 솔루션을 제공했습니다. 전체 라인은 수직 이송을 위한 리프팅 시스템, 효율적인 적재를 위한 팔레타이저 및 디팔레타이저, 안정적이고 지속적인 운송을 위한 컨베이어 시스템을 포함합니다.
모든 장비는 일상적인 생산 중 원활한 작동, 안정적인 성능 및 높은 안전성을 보장하기 위해 정밀하게 조정됩니다.
자동 생산 라인은 현장에 설치되었으며 완료 후 완전히 시운전되었습니다. 설치 사진에서 볼 수 있듯이 모든 장비가 원활하게 작동하며 명확한 자재 흐름과 라인의 각 섹션 간의 효율적인 조정이 이루어집니다.
당사의 기술 팀은 고객의 생산 요구 사항을 충족하기 위해 적절한 정렬, 테스트 및 시스템 통합을 보장했습니다.
설치 후 자동 생산 라인은 수작업을 크게 줄이고 전반적인 효율성을 개선했으며 공장 워크플로우를 최적화했습니다. 이제 고객은 안정적인 작동, 인건비 절감 및 생산 일관성 향상의 이점을 누리고 있습니다.
이 프로젝트는 자동 생산 라인 설계, 제조 및 현장 구현에 대한 Haoxiang의 강력한 역량을 보여줍니다.
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