품질서비스

전문적인 솔루션 제공

우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 제품 솔루션을 보유하고 있습니다. 우리의 효율성은 높고 서비스 품질, 고객 찬사를 받았습니다.

2026.01.19

10° 틸팅 테이블이 장착된 맞춤형 고정식 가위 리프트 플랫폼 | 현장 테스트 진행 중

10° 틸팅 테이블이 장착된 맞춤형 고정식 시저 리프트 플랫폼 현장 테스트 진행 중 Haoxiang Machinery에서 표준 장비는 시작점에 불과합니다. 최근에 맞춤형 고정식 시저 리프트 플랫폼이 자재 배출 및 덤핑 작업을 위해 특별히 설계되어 현장 테스트 단계에 들어갔습니다. 이 프로젝트는 고객의 실제 작업 프로세스에 따라 개발되었으며, 특수 응용 분야에 대한 맞춤형 산업용 리프팅 솔루션을 제공하는 당사의 역량을 보여줍니다. 배출 및 덤핑 응용 분야를 위해 설계됨 기존의 수직 리프팅 플랫폼과 달리 이 고정식 시저 리프트 플랫폼은 10도 틸팅 테이블을 특징으로 하여 자재를 부드럽고 효율적으로 하역, 배출 또는 쏟을 수 있습니다. 이 디자인은 특히 다음과 같은 경우에 적합합니다: 벌크 자재 배출 덤핑 및 하역 프로세스 생산 라인 자재 이송 산업용 공급 및 유출 작업 틸팅 기능은 수동 취급 및 운영 위험을 줄이면서 워크플로우 효율성을 향상시킵니다. 실제 작업 조건을 기반으로 한 맞춤형 엔지니어링 이 플랫폼의 모든 세부 사항은 고객의 요구 사항에 맞춰 맞춤화되었으며, 다음을 포함합니다: 안정적인 작동을 위한 고정 설치 구조 틸팅 제어와 결합된 유압 리프팅 시스템 안정적인 하중 지지를 위한 강화된 시저 구조 더 안전한 작동을 위한 미끄럼 방지 테이블 표면 리프팅 및 틸팅 기능을 하나의 플랫폼에 결합하여 장비는 더 부드러운 자재 흐름과 더 나은 공정 제어를 지원합니다. 배송 전 엄격한 테스트 플랫폼은 현재 전 기능 테스트를 거치고 있으며, 다음을 포함합니다: 리프팅 및 하강 성능 점검 틸팅 각도 정확도 및 안정성 테스트 하중 지지 및 안전 검사 유압 시스템 신뢰성 검증 모든 테스트 절차를 통과한 후에만 플랫폼이 최종 배송을 위해 승인됩니다. 이를 통해 실제 생산 환경에서 작동할 때 안정적인 성능을 보장합니다. 입증된 경험을 가진 신뢰할 수 있는 제조업체 Haoxiang Machinery는 유압 리프팅 장비 제조 분야에서 20년 이상의 경험을 바탕으로 다음을 포함한 광범위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다: 고정식 및 이동식 시저 리프트 플랫폼 유압 리프트 테이블 도크 램프 및 도크 레벨러 산업용 상하역 시스템 모든 장비는 내구성, 안전성 및 장기간의 산업용 사용을 위해 설계되었습니다. 프로세스에 맞는 맞춤형 솔루션 이 맞춤형 고정식 시저 리프트 플랫폼은 Haoxiang Machinery의 핵심 철학을 반영합니다: 실제 운영 요구 사항을 중심으로 장비 설계. 컨셉 및 엔지니어링에서 제조 및 테스트에 이르기까지 모든 단계는 실제 성능에 중점을 둡니다. 테스트가 진행됨에 따라 이 플랫폼은 곧 고객 현장에서 효율적이고 제어된 자재 취급을 지원하기 위해 배송될 것입니다. 이는 맞춤형 엔지니어링이 과제를 솔루션으로 바꾸는 또 다른 예입니다.

2026.01.14

도크 램프 출하가 진행중입니다.

항구 램프 출하 중 신뢰성 있는 로딩 솔루션 세계적 공급 하오시안 기계에서, 모든 배송은 단순히 완성된 제품 이상의 것을 나타냅니다. 그것은 품질, 효율성, 그리고 시간에 배달에 대한 우리의 약속을 반영합니다.항구 램프성공적으로 생산을 완료하고 현재 해외 고객들에게 배송되고 있습니다. 원료부터 최종 로딩까지 모든 단계가 철저히 통제되어 실제 작업 조건에서 즉각적으로 사용할 수 있도록 항구 램프가 도착합니다. 효율적 인 로딩 과 로딩 하락 을 위한 설계 도크 램프는 현대 물류 및 창고 운영에서 중요한 역할을 합니다. 그들은 트럭, 컨테이너와 지상 사이의 원활하고 안전한 연결을 만듭니다.포크리프트가 재화를 빠르고 효율적으로 이동할 수 있도록 하는 것. 우리의 항구 램프는 다음과 같이 널리 사용됩니다. 창고 및 유통센터 공장 및 산업단지 물류 허브 및 화물 터미널 컨테이너 로딩 및 로딩 작업 각 단위는 부하의 효율성을 향상시키고 노동 강도를 줄이고 작업장의 안전성을 높이기 위해 설계되었습니다. 엄격 한 제조 및 품질 관리 출하 전에 모든 항구 램프는 완전한 검사 절차를 거칩니다. 구조 강도 및 용접 품질 검사 수압 시스템 테스트 표면처리 및 경사 방지 플랫폼 검사 로드 베어링 및 안정성 검증 내부 표준과 운영 요구 사항을 충족하는 장비만 납품에 승인됩니다. 이것은 까다로운 작업 조건에서도 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다. 전문적인 포장 및 안전한 수출 운송 안전 한 운송 을 보장 하기 위해, 모든 항구 램프 는 수출 표준 에 따라 신중 하게 포장 되고 안전 합니다. 우리 의 경험 많은 물류 팀 은 컨테이너 로딩 과 운송 의 조정을 조정 합니다.,제품들이 공장 바닥에서 고객 현장으로 가는 모든 과정에 걸쳐 보호받도록 보장합니다. 이 전문적인 운송 과정은 고객이 설치 시간을 줄이고 도착 즉시 더 빨리 작업을 시작할 수 있도록 도와줍니다. 입증 된 인증과 함께 신뢰할 수 있는 제조업체 끝났습니다20년의 경험, 하오시안 기계는 도크 램프, 도크 레벨러 및 수압 리프팅 플랫폼을 포함한 수압 리프팅 및 로딩 장비에 특화되어 있습니다. 우리는 다음과 같은 자격증을 가지고 있습니다. 특수 장비 제조 면허 (TS2444360-2027) ISO 9001:2015 품질 관리 시스템 인증 국가 고기술기업 인증 이러한 인증은 준수, 안전 및 지속적인 혁신에 대한 우리의 장기적인 의지를 반영합니다. 생산 에서 배달 까지 모든 성공적인 배송은 전 세계 고객과의 파트너십을 강화합니다.실용적 해결책효율적인 물류와 산업 운영을 지원합니다. 이 박 램프들이 공장을 떠날 때, 세계 고객들이 더 빨리 로딩하고, 더 안전하게 작업하고, 더 효율적으로 작동하도록 돕는 데 또 다른 발전을 나타냅니다.

2025.12.29

효율적 인 재료 처리 를 위해 설치 된 자동 생산 라인

프로젝트 개요 이 프로젝트는 고객 공장에서 자재 처리 효율성을 개선하고 수작업을 줄이기 위해 설계된 완전 설치 자동 생산 라인을 특징으로 합니다. 이 시스템은 수직 왕복 리프트, 팔레타이징 및 디팔레타이징 장비, 여러 컨베이어 시스템을 통합하여 자재 투입부터 최종 팔레트 처리까지 원활하고 연속적인 워크플로우를 형성합니다. 솔루션 설명 고객의 생산 레이아웃 및 자재 흐름 요구 사항에 따라 Haoxiang은 맞춤형 자동화 솔루션을 제공했습니다. 전체 라인은 수직 이송을 위한 리프팅 시스템, 효율적인 적재를 위한 팔레타이저 및 디팔레타이저, 안정적이고 지속적인 운송을 위한 컨베이어 시스템을 포함합니다. 모든 장비는 일상적인 생산 중 원활한 작동, 안정적인 성능 및 높은 안전성을 보장하기 위해 정밀하게 조정됩니다. 설치 및 시운전 자동 생산 라인은 현장에 설치되었으며 완료 후 완전히 시운전되었습니다. 설치 사진에서 볼 수 있듯이 모든 장비가 원활하게 작동하며 명확한 자재 흐름과 라인의 각 섹션 간의 효율적인 조정이 이루어집니다. 당사의 기술 팀은 고객의 생산 요구 사항을 충족하기 위해 적절한 정렬, 테스트 및 시스템 통합을 보장했습니다. 프로젝트 결과 설치 후 자동 생산 라인은 수작업을 크게 줄이고 전반적인 효율성을 개선했으며 공장 워크플로우를 최적화했습니다. 이제 고객은 안정적인 작동, 인건비 절감 및 생산 일관성 향상의 이점을 누리고 있습니다. 이 프로젝트는 자동 생산 라인 설계, 제조 및 현장 구현에 대한 Haoxiang의 강력한 역량을 보여줍니다.

2025.12.23

새로 개발 된 물류 공원에 80 개 이상의 수압 항구 레벨러 설치

프로젝트 개요 물류 단지는 지역 유통 센터 역할을 하며, 다양한 유형의 트럭과 화물을 위한 고빈도 상하차 작업을 처리합니다. 상차 효율성을 개선하고, 노동 강도를 줄이며, 안전한 도크 작업을 보장하기 위해, 고객은 건설 단계에서 여러 창고 베이에 대량의 도크 레벨러를 설치하기로 결정했습니다. 제공된 솔루션 상세한 의사 소통과 현장 평가 후, 저희 팀은 80대 이상의 유압식 도크 레벨러를 공급 및 설치했으며, 창고 도크 높이 및 트럭 호환성 요구 사항에 따라 맞춤 제작되었습니다. 각 도크 레벨러는 다음을 제공하도록 설계되었습니다: 창고 도크와 트럭 베드 사이의 부드러운 높이 조절 지게차 및 팔레트 트럭을 위한 안정적이고 안전한 상차 표면 장기간의 고빈도 물류 작업에 대한 높은 내구성 설치는 물류 단지의 전체 건설 일정과 조율하여 완료되었습니다. 설치 및 시운전 모든 도크 레벨러는 숙련된 기술 팀에 의해 현장에서 설치되었습니다.설치 후, 각 장치는 다음을 거쳤습니다: 구조 검사 유압 시스템 테스트 하중 및 작동 테스트 프로젝트 사진에서 볼 수 있듯이, 도크 레벨러는 창고 도크와 완전히 통합되어 있으며, 일상적인 작동 준비가 완료되었습니다. 프로젝트 결과 설치 후, 물류 단지는 다음을 달성했습니다: 상하차 효율성 현저하게 개선 수작업 의존도 감소 도크 작업 중 안전성 향상 표준화되고 전문적인 상차 도크 레이아웃 이 프로젝트의 성공적인 완료는 다시 한번 저희의 대규모 도크 레벨러 제조, 공급 및 설치에 대한 강력한 역량을 보여줍니다. 적용 시나리오 물류 단지 및 유통 센터 창고 및 물류 센터 상차 도크가 있는 산업 공장 냉장 보관 및 공급망 시설

2025.12.17

수압 도크 램프의 효율적인 컨테이너 로딩 (40HQ 컨테이너에 5 유닛)

해외 고객들의 운송 비용을 절감하고 물류 효율을 높이기 위해 광둥 하오시안 기계 제조회사지속적으로 설계 및 포장 솔루션을 최적화 하 고 우리의 수압 도크 램프. 이 프로젝트에서 고객은5개의 수압 항구 램프, 모두 성공적으로 로드40HQ 컨테이너 하나모든 컨테이너 로딩 프로세스는 엄격한 감독 하에 우리의 생산 기지에서 완료되었고, 모든 투명성을 보장하기 위해 현장에서 기록되었습니다. 우리 공장에서 전문적인 로딩 솔루션 로딩 전에, 우리의 기술 및 물류 팀은 돔 램프 구조와 컨테이너 크기에 따라 스파킹 및 고정 방법을 신중하게 계획했습니다.각 항구 램프는 정확하게 위치하고, 적절한 간격과 보호로, 안정적인 스파킹 구조 운송 중에 변형이 없습니다. 안전하고 효율적인 컨테이너 공간 사용 최적화된 로딩 솔루션 덕분에하나의 40HQ 컨테이너에 최대 5개의 수압 돔 램프가 들어갈 수 있습니다.고객들이 유닛당 화물 비용을 크게 줄일 수 있도록 도와줍니다. 공장 기반 품질 및 통제 모든 항구 램프는 우리의 공장에서 생산되었습니다. 강철 절단 및 용접에서 수압 시스템 설치 및 최종 검사까지. 컨테이너 로딩 전에 모든 단위는 통과: 부하량 검사 수압 승강 및 하강 시험 외관 및 구조 안전 점검 적정 제품 만 포장 및 로딩 할 수있었습니다. 장거리 운송용 신뢰성 있는 포장재 로딩 도중, 우리 는 컨테이너 안 에서 움직이지 않도록 강화 된 고정 방법 을 사용 했습니다.주요 부품은 적절히 보호되어 항구 램프가 안전하고 사용할 준비가 된 상태로 고객 사이트에 도착하도록 보장되었습니다.. 고객 가치 우리의 수압 항구 램프와 컨테이너 로딩 솔루션을 선택함으로써 고객은: 국제 운송 비용 감소 운송 중 위험 감소 도착 후 더 빨리 배치 이 사례는 고품질의 수압 항구 램프 제조뿐만 아니라전문 물류 및 수출 솔루션전 세계 고객들을 위해

2026.01.16

롤러 컨베이어 라인 업그레이드: 세탁기 공장 효율 두 배 증대 사례

대규모 세탁기 공장 (연간 생산 능력: 50만 대)은 다음과 같은 전통적인 생산 병목 현상에 직면했습니다: 낮은 라인 적응성: 단일 컨베이어 라인은 1~2개의 제품 모델과만 호환되며, 모델 변경에 8시간 이상 소요되었습니다. 비효율적인 물류 조정: 수동 반제품 취급으로 인해 매일 23%의 비효율적인 작업 시간과 유닛당 30분 이상의 자재 대기 시간이 발생했습니다. 높은 품질 위험: 운송 중 2.5%의 충돌률로 인해 높은 재작업 비용이 발생했습니다. 국제 표준과의 격차: Whirlpool과 같은 글로벌 기업의 자동화된 물류 시스템과의 차이. II. 3차원 솔루션: 롤러 컨베이어 라인의 지능형 업그레이드 1. 핵심 장비 재구성: 유연한 롤러 라인 설계 이중 열 304 스테인리스 스틸 롤러 배치 (산업 디자인 논리 참조): 롤러 간격은 세탁기 본체 곡률과 정확히 일치하여 운송 정렬을 95% 개선하고 오프셋 충돌을 방지합니다. 고무 코팅 표면: 완충 설계로 공작물 손상률을 0.8% 미만으로 줄입니다. 모듈식 퀵 체인지 인터페이스: 공압 잠금 장치를 통해 15분 만에 기능 유닛을 신속하게 재구성할 수 있습니다. 2. 지능형 협업 시스템: AGV + 롤러 라인 연동 MiR200급 자율 이동 로봇 배치 (Whirlpool의 솔루션과 일치): 롤러 라인과 사전 조립 구역 간에 자재를 자동으로 운송하며, 단일 적재 용량은 세탁기 부품 12개, 편도 130m 운송 사이클은 4분 이하입니다. 플릿 관리 시스템: 로봇 대기열을 동적으로 예약하고 배터리 잔량을 모니터링하여 연중무휴 24시간 연속 작동을 보장합니다. UWB 위치 기술: 자재 배송 응답 시간을 90초로 줄이고 작업 진행 중인 재고 구역을 55% 줄입니다. 3. 공정 최적화: 인간-기계 협업 및 비트 제어 인체 공학적 하역 구역: 460mm 폭의 작업 채널 + 300mm 높이 적응으로 직원의 구부림 동작을 줄이고 노동 강도를 40% 낮춥니다. 속도 체인 비트 제어: 표준화된 8초/스테이션 작업으로 공정 혼잡을 제거하고 라인 균형률을 72%에서 93%로 증가시킵니다. 내장형 검사 유닛: 21세트의 시각 검사 장비가 실시간으로 운송 품질을 모니터링하여 99.92%의 결함 인식 정확도를 달성합니다. IV. 국제 벤치마킹 및 산업 가치 Whirlpool 폴란드 공장 벤치마킹: 변환 주기가 30% 짧고, 투자 비용이 40% 낮으며, 다양한 소량 생산에 더 적합합니다. 핵심 장점: "유연성 + 비용 효율성"의 균형을 유지하여 완전 수입 솔루션에 비해 600만 위안 절감. 재현성: 드럼 및 탑 로딩 모델의 혼합 라인 생산을 지원하며, 3개의 주요 세탁기 생산 라인에 성공적으로 적용되었습니다.

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