Anpassungsfähige Schere-Hofplattform mit 10°-Neigungstisch Tests vor Ort im Gange Bei Haoxiang Machinery ist die Standard-Ausrüstung nur der Ausgangspunkt.angepasste feste Schere Liftplattformspeziell fürAblagerung und Deponierung von Materialdie Prüfung vor Ort begonnen hat. Dieses Projekt wurde nach dem tatsächlichen Arbeitsprozess des Kunden entwickelt und zeigt unsere Fähigkeit,maßgeschneiderte Lösungen für das industrielle Hebenfür spezielle Anwendungen. für die Verwendung bei der Entladung und beim Dumping bestimmt Im Gegensatz zu herkömmlichen vertikalen Hebeplattformen verfügt diese feste Hebeplattform10° neigbarer Tisch, wodurch Materialien reibungslos und effizient entladen, entladen oder gegossen werden können. Diese Konstruktion ist besonders geeignet für: Entladung von Schüttgut Ab- und Entladungsprozesse Materialübertragung der Produktionslinie Industrieeinspeisung und Abflussvorgänge Die Neigungsfunktion verbessert die Effizienz des Arbeitsablaufs und verringert gleichzeitig manuelle Handhabung und Betriebsrisiken. Individuelles Engineering auf der Grundlage realer Arbeitsbedingungen Jedes Detail dieser Plattform wurde an die Anforderungen der Kunden angepasst, darunter: Festanlagestruktur für einen stabilen Betrieb Hydraulisches Hebesystem in Kombination mit Neigungskontrolle Verstärkte Schere für eine zuverlässige Tragfähigkeit Rutschfeste Tischoberfläche für einen sichereren Betrieb Durch die Kombination von Hebungs- und Neigungsfunktionen auf einer Plattform ermöglicht das Gerät einen reibungsloseren Materialfluss und eine bessere Prozesssteuerung. Strenge Prüfungen vor der Lieferung Die Plattform befindet sich derzeit in einemVollfunktionsprüfung, einschließlich: Leistungskontrolle beim Heben und Senken Prüfungen zur Genauigkeit und Stabilität des Neigungswinkels Belastungs- und Sicherheitsprüfungen Überprüfung der Zuverlässigkeit des hydraulischen Systems Erst wenn alle Prüfverfahren abgeschlossen sind, wird die Plattform für die endgültige Lieferung zugelassen, um eine stabile Leistung im realen Produktionsumfeld zu gewährleisten. Zuverlässiger Hersteller mit bewährter Erfahrung Mit über20 Jahre ErfahrungBei der Herstellung von hydraulischen Hebegeräten bietet Haoxiang Machinery eine breite Palette an maßgeschneiderten Lösungen, darunter: Fest- und bewegliche Scherehebeplattformen mit einer Leistung von mehr als 1000 W Rampen und Niveaulierer in Docks Industrielle Lade- und Entladeanlagen Alle Geräte sind für Langlebigkeit, Sicherheit und langfristigen industriellen Einsatz konzipiert. Maßgeschneiderte Lösungen für Ihren Prozess Diese maßgeschneiderte, feststehende Schere-Hochplattform spiegelt die Kernphilosophie von Haoxiang Machinery wider:Entwicklung von Ausrüstungen nach den tatsächlichen BetriebsbedürfnissenVon der Konzeption und dem Engineering bis hin zur Fertigung und Prüfung konzentriert sich jeder Schritt auf die praktische Leistung. Im Verlauf der Tests,Diese Plattform wird in Kürze zur Unterstützung eines effizienten und kontrollierten Materialumschlages am Standort des Kunden bereitgestellt werden..

Anlaufen der Lieferung an der Hafenrampe Zuverlässige Ladelösungen weltweit geliefert Bei Haoxiang Machinery stellt jede Lieferung mehr als nur ein fertiges Produkt dar, sie spiegelt unser Engagement für Qualität, Effizienz und pünktliche Lieferung wider.AnlegestellenDie Produktion ist erfolgreich abgeschlossen und wird nun an ausländische Kunden ausgeliefert. Von den Rohstoffen bis zum Endladen wird jeder Schritt sorgfältig kontrolliert, um sicherzustellen, dass unsere Dockrampen für den sofortigen Einsatz unter realen Arbeitsbedingungen bereit sind. Konzipiert für effizientes Be- und Entladen Anschlagrampen spielen eine entscheidende Rolle in modernen Logistik- und Lagerbetrieben. Sie schaffen eine reibungslose und sichere Verbindung zwischen Lastwagen, Containern und Boden,Erlaubt es Gabelstaplern, Güter schnell und effizient zu transportieren. Unsere Dockrampen werden weit verbreitet in: Lagerhallen und Vertriebszentren Fabriken und Industrieparks Logistikknotenpunkte und Güterterminals Beförderung und Entladung von Containern Jede Einheit ist so konzipiert, daß sie die Ladeeffizienz verbessert, die Arbeitsintensität verringert und die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessert. Strenge Herstellung und Qualitätskontrolle Vor dem Versand wird jede Anlegestelle einer vollständigen Inspektion unterzogen: Kontrollen der Strukturfestigkeit und der Schweißqualität Prüfung der hydraulischen Anlage Oberflächenbehandlung und Rutschsicherung Überprüfung der Belastbarkeit und Stabilität Nur Geräte, die unseren internen Standards und Betriebsvoraussetzungen entsprechen, sind für die Lieferung zugelassen, was eine zuverlässige Leistung auch unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen garantiert. Professionelle Verpackung und sichere Ausfuhrversand Um den sicheren Transport zu gewährleisten, werden alle Hafenrampen sorgfältig verpackt und nach den Exportstandards gesichert.,Sicherstellung des Schutzes der Produkte während der gesamten Reise vom Fabrikgelände bis zum Kundenstandort. Dieser professionelle Versandprozess hilft unseren Kunden, die Installationszeit zu verkürzen und bei der Ankunft schneller mit dem Betrieb zu beginnen. Vertrauenswürdiger Hersteller mit bewährten Zertifizierungen Mit über20 Jahre Erfahrung, Haoxiang Machinery spezialisiert sich auf hydraulische Heb- und Ladegeräte, einschließlich Dockrampen, Dockleveler und hydraulische Hebplattformen. Wir sind zertifiziert mit: Genehmigung für die Herstellung von Spezialgeräten (TS2444360-2027) ISO 9001:2015 Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems Zertifizierung eines nationalen Hightech-Unternehmens Diese Zertifizierungen spiegeln unser langfristiges Engagement für Compliance, Sicherheit und kontinuierliche Innovation wider. Von der Fertigung bis zur Lieferung Bei Haoxiang Machinery produzieren wir nicht nur Ausrüstung, wir liefernpraktische Lösungendie eine effiziente Logistik und industrielle Betriebsführung unterstützen. Wenn diese Reihe von Dockrampen unsere Fabrik verlässt, bedeutet dies einen weiteren Schritt vorwärts, um Kunden weltweit zu helfen, schneller zu laden, sicherer zu arbeiten und effizienter zu arbeiten.

Projektübersicht Dieses Projekt umfasst eine vollständig installierte, automatisierte Produktionslinie, die darauf ausgelegt ist, die Materialhandhabungseffizienz zu verbessern und manuelle Arbeit in der Fabrik des Kunden zu reduzieren. Das System integriert Vertikalhubwerke, Palettier- und Entpalettierausrüstung sowie mehrere Fördersysteme und bildet so einen reibungslosen und kontinuierlichen Arbeitsablauf von der Materialzuführung bis zur endgültigen Palettenhandhabung. Lösungsbeschreibung Basierend auf dem Produktionslayout und den Materialflussanforderungen des Kunden lieferte Haoxiang eine kundenspezifische Automatisierungslösung. Die komplette Linie umfasst Hebesysteme für den vertikalen Transport, Palettierer und Entpalettierer für effizientes Stapeln sowie Fördersysteme für einen stabilen und kontinuierlichen Transport. Alle Geräte sind präzise aufeinander abgestimmt, um einen reibungslosen Betrieb, stabile Leistung und hohe Sicherheit während der täglichen Produktion zu gewährleisten. Installation & Inbetriebnahme Die automatisierte Produktionslinie wurde vor Ort installiert und nach Fertigstellung vollständig in Betrieb genommen. Wie auf den Installationsfotos zu sehen ist, laufen alle Geräte reibungslos, mit klarem Materialfluss und effizienter Koordination zwischen den einzelnen Abschnitten der Linie. Unser technisches Team sorgte für die richtige Ausrichtung, Prüfung und Systemintegration, um die Produktionsanforderungen des Kunden zu erfüllen. Projektergebnisse Nach der Installation reduzierte die automatisierte Produktionslinie die manuelle Handhabung erheblich, verbesserte die Gesamteffizienz und optimierte den Fabrik-Workflow. Der Kunde profitiert jetzt von einem stabilen Betrieb, reduzierten Arbeitskosten und einer verbesserten Produktionskonsistenz. Dieses Projekt demonstriert die starken Fähigkeiten von Haoxiang in der Konstruktion, Herstellung und Vor-Ort-Implementierung automatisierter Produktionslinien.

Projektübersicht  Der Logistikpark dient als regionales Distributionszentrum und wickelt hochfrequente Be- und Entladevorgänge für verschiedene Arten von Lkw und Fracht ab. Um die Ladeeffizienz zu verbessern, die Arbeitsbelastung zu reduzieren und einen sicheren Betrieb der Laderampen zu gewährleisten, entschied sich der Kunde, während der Bauphase eine große Anzahl von Überladebrücken in mehreren Lagerbuchten zu installieren. Bereitgestellte Lösung Nach detaillierter Kommunikation und Standortbewertung lieferte und installierte unser Team über 80 Einheiten hydraulische Überladebrücken, angepasst an die Höhe der Lagerrampen und die Anforderungen an die Lkw-Kompatibilität. Jede Überladebrücke wurde entwickelt, um Folgendes zu bieten: Sanfte Höhenanpassung zwischen Lagerrampe und Lkw-Ladefläche Stabile und sichere Ladefläche für Gabelstapler und Palettenhubwagen Hohe Haltbarkeit für langfristige, hochfrequente Logistikvorgänge Die Installation erfolgte in Abstimmung mit dem Gesamtbauzeitplan des Logistikparks. Installation & Inbetriebnahme Alle Überladebrücken wurden vor Ort von unserem erfahrenen technischen Team installiert.Nach der Installation wurde jede Einheit folgenden Tests unterzogen: Strukturelle Inspektion Test des Hydrauliksystems Last- und Betriebstest Wie auf den Projektfotos zu sehen ist, sind die Überladebrücken vollständig in die Lagerrampen integriert und bereit für den täglichen Betrieb. Projektergebnisse Nach der Installation erreichte der Logistikpark: Deutlich verbesserte Be- und Entladeeffizienz Reduzierung der Abhängigkeit von manueller Arbeit Erhöhte Sicherheit während der Rampenarbeiten Ein standardisiertes und professionelles Laderampenlayout Die erfolgreiche Durchführung dieses Projekts zeigt einmal mehr unsere starken Fähigkeiten in der Herstellung, Lieferung und Installation von Überladebrücken in großem Maßstab. Anwendungsszenarien Logistikparks & Distributionszentren Lager & Fulfillment-Center Industrielle Fabriken mit Laderampen Kühlhäuser und Lieferkettenanlagen

Um unseren Kunden in Übersee zu helfen, die Versandkosten zu senken und die Logistikeffizienz zu verbessern, optimiert Guangdong Haoxiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. kontinuierlich die Design- und Verpackungslösungen unserer hydraulischen Verladerampen. In diesem Projekt bestellte der Kunde 5 Einheiten hydraulischer Verladerampen, die alle erfolgreich in einen 40HQ-Container in unserem Werk verladen wurden. Der gesamte Containerverladungsprozess wurde unter strenger Aufsicht in unserer Produktionsstätte abgeschlossen und vor Ort aufgezeichnet, um volle Transparenz zu gewährleisten. Professionelle Verladelösung in unserem Werk Vor der Verladung planten unsere technischen und logistischen Teams sorgfältig die Stapel- und Befestigungsmethode entsprechend der Verladerampenstruktur und den Containerabmessungen.Jede Verladerampe wurde präzise positioniert, mit dem richtigen Abstand und Schutz, um Folgendes sicherzustellen: Stabile Stapelstruktur Keine Verformung während des Transports Sichere und effiziente Nutzung des Containerraums Dank unserer optimierten Verladelösung kann ein 40HQ-Container bis zu 5 hydraulische Verladerampen aufnehmen, was den Kunden hilft, die Frachtkosten pro Einheit erheblich zu senken. Qualität und Kontrolle in der Fabrik Alle Verladerampen wurden in unserem eigenen Werk hergestellt, vom Stahlschneiden und Schweißen bis zur Installation des Hydrauliksystems und der Endkontrolle. Vor der Containerverladung durchlief jede Einheit: Tragfähigkeitsprüfung Test des hydraulischen Hebens und Senkens Sicherheitsüberprüfung von Aussehen und Struktur Nur qualifizierte Produkte durften verpackt und verladen werden. Zuverlässige Verpackung für den Fernversand Während der Verladung verwendeten wir verstärkte Befestigungsmethoden, um Bewegungen im Container zu verhindern. Wichtige Teile wurden ordnungsgemäß geschützt, um sicherzustellen, dass die Verladerampen in sicherem und einsatzbereitem Zustand beim Kunden ankommen. Kundennutzen Durch die Wahl unserer hydraulischen Verladerampen und der Containerverladelösung erreichte der Kunde: Geringere internationale Versandkosten Reduziertes Risiko während des Transports Schnellere Bereitstellung nach Ankunft Dieser Fall zeigt einmal mehr unsere Fähigkeit, nicht nur hochwertige hydraulische Verladerampen herzustellen, sondern auch professionelle Logistik- und Exportlösungen für globale Kunden anzubieten.

Eine große Waschmaschinenfabrik (Jahreskapazität: 500.000 Einheiten) stand vor traditionellen Produktionsengpässen:- Ich weiß. Schlechte Anpassungsfähigkeit der Leitung: Einförderleitung nur mit 1-2 Produktmodellen kompatibel; Modellwechsel dauerte über 8 Stunden- Ich weiß. Ineffiziente Koordinierung der Logistik: Die manuelle Handhabung von Halbfabrikaten führte zu 23% ineffizienter Arbeitszeiten pro Tag und mehr als 30 Minuten Wartezeit pro Einheit- Ich weiß. Hohe Qualitätsrisiken: 2,5% Kollisionsrate während des Transports, was zu hohen Nachbearbeitungskosten führt- Ich weiß. Unterschied zu internationalen Standards: Unterschied zu automatisierten Logistiksystemen von globalen Unternehmen wie Whirlpool- Ich weiß. II. Drei-dimensionale Lösung: Intelligente Erweiterung der Rollenförderlinie- Ich weiß. 1- Neugestaltung der Kerngeräte: Flexible Rollenlinie- Ich weiß. Doppelreihe-Rollenausstattung aus Edelstahl 304(bezüglich der industriellen Konstruktionslogik): Der Rollenabstand entspricht exakt der Krümmung des Waschmaschinenkörpers, verbessert die Ausrichtung des Transports um 95% und vermeidet Offsetkollisionen- Ich weiß. Kautschukbeschichtete Oberfläche: Die Pufferstruktur reduziert die Schadensrate des Werkstücks auf unter 0,8%- Ich weiß. Modulare Schnellwechseloberfläche: Pneumatische Sperrvorrichtung ermöglicht eine 15-minütige schnelle Neuausrichtung der Funktionseinheiten- Ich weiß. 2Intelligentes Kollaborationssystem: AGV + Roller Line Linkage- Ich weiß. Bereitgestellte autonome mobile Roboter der MiR200-Klasse (im Einklang mit der Lösung von Whirlpool): automatischer Transport von Materialien zwischen Rollenleitungen und Vormontagebereichen,mit einer Einzellastkapazität von 12 Waschmaschinenbauteilen und einem einseitigen Transportzyklus von 130 m ≤ 4 Minuten- Ich weiß. Flottenmanagementsystem: Dynamische Planung der Roboterwarteschlangen und Überwachung des Batterieniveaus zur Gewährleistung eines 24/7 kontinuierlichen Betriebs- Ich weiß. UWB-Positionierungstechnologie: Verkürzt die Materiallieferungs-Reaktionszeit auf 90 Sekunden und reduziert die Lagerfläche für Arbeiten um 55%- Ich weiß. 3. Prozessoptimierung: Mensch-Maschine-Zusammenarbeit und Beat-Kontrolle- Ich weiß. Ergonomische Entladefläche: 460 mm breiter Betriebskanal + 300 mm höhere Anpassung reduziert die Bewegungen der Mitarbeiter und die Arbeitsintensität um 40%- Ich weiß. Geschwindigkeitsketten-Schlagregelung: Standardisierte 8-Sekunden-Betrieb/Station beseitigt Prozessüberlastung und erhöht die Gleichgewichtsrate von 72% auf 93%- Ich weiß. Eingebettete Inspektionsgeräte: 21 Sätze visueller Inspektionsgeräte überwachen die Transportqualität in Echtzeit und erreichen eine Fehlererkennungsgenauigkeit von 99,92%. IV. Internationale Benchmarking und Industriewert- Ich weiß. Vergleicht mit Whirlpool Poland Factory: um 30% kürzerer Umwandlungszyklus, 40% geringere Investitionskosten, besser für die Produktion in kleinen Chargen mit mehreren Sorten geeignet- Ich weiß. Hauptvorteil: Gleichgewicht "Flexibilität + Wirtschaftlichkeit", Einsparung von 6 Mio. RMB im Vergleich zu vollständig importierten Lösungen- Ich weiß. Replizierbarkeit: Erfolgreich auf drei Hauptwaschmaschinen-Produktionslinien angewendet, die die Mischlinieproduktion von Trommel- und Top-Loading-Modellen unterstützen