Aangepast vast schaarliftplatform met 10° kanteltafel Tests ter plaatse in uitvoering Bij Haoxiang Machinery is standaarduitrusting slechts het startpunt. Onlangs is een aangepast vast schaarliftplatform ontworpen specifiek voor materiaal lossen en storten in de testfase ter plaatse gekomen. Dit project is ontwikkeld volgens het daadwerkelijke werkproces van de klant, wat aantoont dat we in staat zijn om op maat gemaakte industriële hefoplossingen te leveren voor gespecialiseerde toepassingen. Ontworpen voor lossen en storten In tegenstelling tot conventionele verticale hefplatforms, beschikt dit vaste schaarliftplatform over een 10 graden kantelbare tafel, waardoor materialen soepel en efficiënt kunnen worden gelost, gestort of gegoten. Dit ontwerp is vooral geschikt voor: Het lossen van bulkgoederen Stort- en losprocessen Materiaaloverslag in de productielijn Industriële toevoer- en afvoerbewerkingen De kantelfunctie verbetert de workflow-efficiëntie en vermindert tegelijkertijd handmatige handelingen en operationele risico's. Aangepaste engineering op basis van reële werkomstandigheden Elk detail van dit platform is aangepast aan de eisen van de klant, waaronder: Vaste installatiestructuur voor stabiele werking Hydraulisch hefsysteem gecombineerd met kantelbesturing Versterkte schaarstructuur voor betrouwbare draagkracht Antislip tafeloppervlak voor veiligere bediening Door hef- en kantelfuncties in één platform te combineren, ondersteunt de apparatuur een soepelere materiaalstroom en een betere procesbeheersing. Strenge tests vóór levering Het platform ondergaat momenteel volledige functionele tests, waaronder: Controles van de hef- en daalprestaties Nauwkeurigheid en stabiliteitstests van de kantelhoek Draagkracht- en veiligheidsinspecties Betrouwbaarheidsverificatie van het hydraulische systeem Pas na het doorstaan van alle testprocedures wordt het platform goedgekeurd voor definitieve levering. Dit garandeert stabiele prestaties bij gebruik in echte productieomgevingen. Betrouwbare fabrikant met bewezen ervaring Met meer dan 20 jaar ervaring in de productie van hydraulische hefapparatuur biedt Haoxiang Machinery een breed scala aan oplossingen op maat, waaronder: Vaste en mobiele schaarliftplatforms Hydraulische heftafels Laadbruggen en dock levellers Industriële laad- en lossystemen Alle apparatuur is ontworpen voor duurzaamheid, veiligheid en langdurig industrieel gebruik. Maatwerkoplossingen die passen bij uw proces Dit aangepaste vaste schaarliftplatform weerspiegelt de kernfilosofie van Haoxiang Machinery: apparatuur ontwerpen rondom de daadwerkelijke operationele behoeften. Van concept en engineering tot productie en testen, elke stap is gericht op praktische prestaties. Naarmate de tests vorderen, zal dit platform binnenkort worden geleverd om efficiënte en gecontroleerde materiaalbehandeling op de locatie van de klant te ondersteunen - een ander voorbeeld van hoe aangepaste engineering uitdagingen omzet in oplossingen.

Verzending van laadbruggen in uitvoering Betrouwbare laadoplossingen wereldwijd geleverd Bij Haoxiang Machinery vertegenwoordigt elke verzending meer dan alleen een afgewerkt product—het weerspiegelt onze toewijding aan kwaliteit, efficiëntie en tijdige levering. Onlangs is een nieuwe batch laadbruggen succesvol geproduceerd en wordt nu verzonden naar klanten overzee. Van grondstoffen tot eindlading wordt elke stap zorgvuldig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat onze laadbruggen klaar zijn voor onmiddellijk gebruik in echte werkomstandigheden. Ontworpen voor Efficiënt Laden en Lossen Laadbruggen spelen een cruciale rol in moderne logistieke en magazijnactiviteiten. Ze creëren een soepele en veilige verbinding tussen vrachtwagens, containers en de grond, waardoor heftrucks goederen snel en efficiënt kunnen verplaatsen. Onze laadbruggen worden veel gebruikt in: Magazijnen en distributiecentra Fabrieken en industrieparken Logistieke hubs en vrachtterminals Containerlaad- en losoperaties Elke eenheid is ontworpen om de laadefficiëntie te verbeteren, de arbeidsintensiteit te verminderen en de veiligheid op de werkplek te verhogen. Strikte Productie en Kwaliteitscontrole Vóór verzending ondergaat elke laadbrug een volledig inspectieproces: Controles op structurele sterkte en laswerk Testen van het hydraulisch systeem Inspectie van oppervlaktebehandeling en antislip platform Verificatie van draagvermogen en stabiliteit Alleen apparatuur die voldoet aan onze interne normen en operationele vereisten wordt goedgekeurd voor levering. Dit garandeert betrouwbare prestaties, zelfs onder veeleisende werkomstandigheden. Professionele Verpakking en Veilige Exportverzending Om veilig transport te garanderen, worden alle laadbruggen zorgvuldig verpakt en beveiligd volgens exportnormen. Ons ervaren logistieke team coördineert de containerlading en verzendingsregelingen, zodat de producten tijdens de hele reis worden beschermd—van de fabrieksvloer tot de klantlocatie. Dit professionele verzendproces helpt onze klanten de installatietijd te verkorten en sneller met de werkzaamheden te beginnen bij aankomst. Betrouwbare Fabrikant met Bewezen Certificeringen Met meer dan 20 jaar ervaring is Haoxiang Machinery gespecialiseerd in hydraulische hef- en laadapparatuur, waaronder laadbruggen, dock levelers en hydraulische hefplatforms. Wij zijn gecertificeerd met: Speciale Apparatuur Productie Licentie (TS2444360-2027) ISO 9001:2015 Kwaliteitsmanagementsysteem Certificering Nationale High-Tech Onderneming Certificering Deze certificeringen weerspiegelen onze langdurige toewijding aan naleving, veiligheid en continue innovatie. Van Productie tot Levering — Een Partner waarop u kunt vertrouwen Elke succesvolle verzending versterkt onze samenwerking met klanten wereldwijd. Bij Haoxiang Machinery produceren we niet alleen apparatuur—we leveren praktische oplossingen die efficiënte logistieke en industriële activiteiten ondersteunen. Nu deze batch laadbruggen onze fabriek verlaat, markeert dit weer een stap voorwaarts in het helpen van wereldwijde klanten om sneller te laden, veiliger te werken en efficiënter te opereren.

Projectoverzicht Dit project omvat een volledig geïnstalleerde geautomatiseerde productielijn die is ontworpen om de efficiëntie van materiaalbehandeling te verbeteren en handarbeid in de fabriek van de klant te verminderen. Het systeem integreert verticale heen-en-weergaande liften, palletiseer- en depalletiseerapparatuur en meerdere transportsystemen, waardoor een soepele en continue workflow ontstaat van materiaalinvoer tot uiteindelijke palletbehandeling. Omschrijving van de oplossing Op basis van de productielayout en de materiaalstroomvereisten van de klant, leverde Haoxiang een op maat gemaakte automatiseringsoplossing. De complete lijn omvat liftsystemen voor verticale overdracht, palletizers en depalletizers voor efficiënt stapelen en transportsystemen voor stabiel en continu transport. Alle apparatuur is nauwkeurig gecoördineerd om een soepele werking, stabiele prestaties en hoge veiligheid tijdens de dagelijkse productie te garanderen. Installatie & Inbedrijfstelling De geautomatiseerde productielijn werd ter plaatse geïnstalleerd en volledig in bedrijf gesteld na voltooiing. Zoals te zien is op de installatiefoto's, draait alle apparatuur soepel, met een duidelijke materiaalstroom en efficiënte coördinatie tussen elk deel van de lijn. Ons technische team zorgde voor een juiste uitlijning, testen en systeemintegratie om te voldoen aan de productie-eisen van de klant. Projectresultaten Na installatie verminderde de geautomatiseerde productielijn de handmatige handling aanzienlijk, verbeterde de algehele efficiëntie en optimaliseerde de workflow in de fabriek. De klant profiteert nu van een stabiele werking, lagere arbeidskosten en een verbeterde productieconsistentie. Dit project toont de sterke capaciteiten van Haoxiang op het gebied van ontwerp, fabricage en implementatie ter plaatse van geautomatiseerde productielijnen.

Overzicht van het project Het logistieke park fungeert als regionaal distributiecentrum en verzorgt hoogfrequente laad- en loswerkzaamheden voor verschillende soorten vrachtwagens en vracht. Om het laadvermogen te verbeteren, de arbeidsintensiteit te verminderen en een veilige havenoperatie te garanderen, besloot de opdrachtgever een grotedeknivellersover meerdere opslagruimtes tijdens de bouwfase. Een oplossing Na gedetailleerde communicatie en evaluatie van de locatie leverde en installeerde ons teammeer dan 80 eenhedenhydraulische dock levelers, aangepast aan de eisen van de opslagdockhoogte en de compatibiliteit van de vrachtwagen. Elke dock leveler is ontworpen om te voorzien van: Vlot instellen van de hoogte tussen het magazijndock en het vrachtwagenbed Stabiel en veilig laadoppervlak voor vorkheftrucks en pallettrucks Hoge duurzaamheid voor logistieke activiteiten op lange termijn met hoge frequentie De installatie werd afgerond in coördinatie met het algemene bouwschema van het logistieke park. Installatie en inbedrijfstelling Alle dock levelers werden ter plaatse geïnstalleerd door ons ervaren technische team.Na de installatie heeft elke eenheid: Structurele inspectie Onderzoek van hydraulische systemen Test van de belasting en het gebruik Zoals te zien is op de projectfoto's, zijn de dock levelers volledig geïntegreerd met de magazijndocks en klaar voor dagelijkse werking. Projectresultaten Na de installatie heeft het logistieke park: Significant verbeterde laad- en lossefficiëntie Verminderde afhankelijkheid van fysieke arbeid Verbeterde veiligheid tijdens havenwerkzaamheden Een gestandaardiseerde en professionele indeling van het laadstation De succesvolle uitvoering van dit project toont nogmaals aan dat wijproductie, levering en installatie van grootschalige dock levelers. Toepassingsscenario's Logistieke parken en distributiecentra Warehouses & fulfillmentcenters Industriële fabrieken met laadplaatsen Koudopslag- en toeleveringsketenfaciliteiten

Om onze buitenlandse klanten te helpen de verzendkosten te verlagen en de logistieke efficiëntie te verbeteren, heeft Guangdong Haoxiang Machinery Manufacturing Co., Ltd.continu optimaliseert het ontwerp en de verpakkingsoplossingen van onze hydraulische dokrampen. In dit project bestelde de klant5 eenheden hydraulische dokrampen, allemaal succesvol geladen inéén 40HQ-containerHet gehele containerladingsproces werd voltooid in onze productiebasis onder strikt toezicht, en ter plaatse geregistreerd om volledige transparantie te garanderen. Professionele laadoplossing in onze fabriek Alvorens te laden, hebben onze technische en logistieke teams zorgvuldig de stapel- en bevestigingsmethode gepland op basis van de havenrampe structuur en de container afmetingen.Elke ramp op het dok werd nauwkeurig geplaatst, met een juiste afstand en bescherming, zodat: Stabiele stapelstructuur Geen vervorming tijdens het vervoer Veilig en efficiënt gebruik van de containerruimte Dankzij onze geoptimaliseerde laadoplossing,een 40HQ-container kan plaats bieden aan maximaal 5 hydraulische dokrampen, waardoor klanten de vrachtkosten per eenheid aanzienlijk kunnen verlagen. Fabrieksgebaseerde kwaliteitscontrole Alle rampen werden in onze eigen fabriek geproduceerd, van het snijden en lassen van staal tot de installatie van het hydraulisch systeem en de laatste inspectie. Inspectie van de laadcapaciteit Hydraulische op- en neerzettoets Uiterlijk en veiligheid van de structuur Alleen gekwalificeerde producten mochten worden verpakt en geladen. Betrouwbare verpakkingen voor langeafstandsvervoer Tijdens het laden gebruikten we versterkte bevestigingsmethoden om beweging in de container te voorkomen.Belangrijke onderdelen werden goed beschermd om ervoor te zorgen dat de rampen veilig en gereed voor gebruik op de locatie van de klant aankwamen.. Klantwaarde Door de keuze voor onze hydraulische dokrampen en containerladingsoplossing heeft de klant: Lagere internationale verzendkosten Verminderd risico tijdens het vervoer Snellere inzet na aankomst Deze zaak toont nogmaals aan dat wij in staat zijn niet alleen hoogwaardige hydraulische rampen te produceren, maar ookprofessionele logistieke en exportoplossingenvoor wereldwijde klanten.

Een grootschalige wasmachinefabriek (jaarlijkse capaciteit: 500.000 eenheden) stond voor traditionele productieknelpunten:​ Slechte lijnadaptatie: Enkele transportband alleen compatibel met 1-2 productmodellen; modelwisseling duurde meer dan 8 uur​ Inefficiënte logistieke coördinatie: Handmatige handling van halffabricaten resulteerde in 23% dagelijkse ineffectieve werkuren en meer dan 30 minuten wachttijd voor materiaal per eenheid​ Hoog kwaliteitsrisico: 2,5% botsingspercentage tijdens transport, wat leidt tot hoge herstelkosten​ Verschil met internationale standaarden: Verschil met geautomatiseerde logistieke systemen van wereldwijde bedrijven zoals Whirlpool​ II. Driedimensionale Oplossing: Intelligente Upgrade van de Rollenbaan​ 1. Kernapparatuur Reconstructie: Flexibel Rollenbaanontwerp​ Dubbele rij 304 roestvrijstalen rollen layout (verwijzend naar industriële ontwerplogica): Rollenafstand komt precies overeen met de kromming van de wasmachineroep, waardoor de transportuitlijning met 95% wordt verbeterd en offsetbotsingen worden voorkomen​ Met rubber bekleed oppervlak: Bufferontwerp vermindert de schade aan werkstukken tot onder de 0,8%​ Modulaire snelle wisselinterface: Pneumatisch vergrendelingsapparaat maakt een snelle reorganisatie van functionele eenheden in 15 minuten mogelijk​ 2. Intelligent Samenwerkingssysteem: AGV + Rollenbaan Koppeling​ Ingezette MiR200-klasse autonome mobiele robots (afgestemd op de oplossing van Whirlpool): Transporteren automatisch materialen tussen rollenbanen en pre-assemblagegebieden, met een enkele laadcapaciteit van 12 wasmachinecomponenten en eenrichtingstransportcyclus van 130 m ≤ 4 minuten​ Vlootmanagementsysteem: Plant dynamisch robotwachtrijen in en bewaakt batterijniveaus om 24/7 continue werking te garanderen​ UWB-positioneringstechnologie: Vermindert de reactietijd voor materiaallevering tot 90 seconden en vermindert de voorraadruimte in bewerking met 55%​ 3. Procesoptimalisatie: Mens-Machine Samenwerking & Beat Controle​ Ergonomische losplaats: 460 mm brede bedieningsgang + 300 mm hoogteaanpassing vermindert de buigbewegingen van de werknemers en verlaagt de arbeidsintensiteit met 40%​ Snelheidsketen beat controle: Gestandaardiseerde 8 seconden/station-bewerking elimineert procescongestie, waardoor de lijnbalans van 72% naar 93% wordt verhoogd​ Ingebouwde inspectie-eenheden: 21 sets visuele inspectieapparatuur bewaken de transportkwaliteit in real-time, met een defectherkenningsnauwkeurigheid van 99,92% IV. Internationale Benchmarking & Industriële Waarde​ Benchmarked tegen Whirlpool Polen Fabriek: 30% kortere transformatiecyclus, 40% lagere investeringskosten, beter aangepast aan multi-variëteit kleine batchproductie​ Kernvoordeel: Brengt "flexibiliteit + kosteneffectiviteit" in evenwicht, waardoor 6 miljoen RMB wordt bespaard in vergelijking met volledig geïmporteerde oplossingen​ Repliceerbaarheid: Succesvol toegepast op 3 belangrijkste wasmachineproductielijnen, ter ondersteuning van gemengde lijnproductie van trommel- en bovenladermodellen