Podnosząca platforma z nożyczkami na zamówienie ze stołem nachylonym o 10° Badania na miejscu w toku W Haoxiang Machinery, standardowy sprzęt jest tylko punktem wyjścia.niestandardowe platformy podnoszące nożyczkispecjalnie zaprojektowane do:operacje wyładunku i zrzucania materiałówwszedł w fazę badań na miejscu. Projekt ten został opracowany zgodnie z rzeczywistym procesem pracy klienta, co pokazuje naszą zdolność do dostarczaniadostosowane do potrzeb rozwiązania przemysłowe do podnoszeniado zastosowań specjalistycznych. Wyposażone w urządzenia do wyładowania i dumpingu W przeciwieństwie do konwencjonalnych pionowych platform podnoszących, ta stała platforma podnosząca nożycami posiada10 stopni nachylenia stołu, umożliwiając płynne i skuteczne rozładunek, rozładunek lub wrzucanie materiałów. Konstrukcja ta jest szczególnie odpowiednia do: Wypuszczanie materiału luźnego Procesy dumpingu i rozładunku Przeniesienie materiału z linii produkcyjnej Przemysłowe operacje żywienia i odpływu Funkcja nachylenia poprawia wydajność przepływu pracy przy jednoczesnym zmniejszeniu ryzyka ręcznego obsługi i ryzyka operacyjnego. Inżynieria dostosowana do potrzeb na podstawie rzeczywistych warunków pracy Każdy szczegół tej platformy został dostosowany do wymagań klienta, w tym: Stała struktura instalacji zapewniająca stabilną pracę System hydraulicznego podnoszenia w połączeniu z sterowaniem nachylaniem Wzmocniona konstrukcja nożyczek dla niezawodnego nośnika Powierzchnia stołowa przeciwpoślizgowa dla bezpieczniejszej pracy Dzięki połączeniu funkcji podnoszenia i nachylania na jednej platformie urządzenie umożliwia płynniejszy przepływ materiałów i lepszą kontrolę procesu. Ścisłe badanie przed dostawą Platforma jest obecnie w trakciebadanie pełnej funkcji, w tym: Kontrola wydajności podnoszenia i opuszczania Badania dokładności i stabilności kąta nachylenia Kontrole nośności i bezpieczeństwa Weryfikacja niezawodności systemu hydraulicznego Dopiero po przejściu wszystkich procedur testowych platforma zostanie zatwierdzona do końcowej dostawy, co zapewnia stabilną wydajność podczas pracy w rzeczywistych warunkach produkcyjnych. Niezawodny producent z sprawdzonym doświadczeniem Z końcem.20 lat doświadczeniaw produkcji sprzętu hydraulicznego do podnoszenia, Haoxiang Machinery zapewnia szeroki zakres rozwiązań dostosowanych, w tym: Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8703 Tabele hydrauliczne do podnoszenia Rampy doków i wyrównywarki doków Przemysłowe systemy załadunku i rozładunku Wszystkie urządzenia są zaprojektowane z myślą o trwałości, bezpieczeństwie i długotrwałym użytku przemysłowym. Dostosowane do potrzeb rozwiązania Ta niestandardowa platforma podnosząca z nożyczkami odzwierciedla podstawową filozofię Haoxiang Machinery:projektowanie urządzeń w oparciu o rzeczywiste potrzeby operacyjneOd koncepcji i inżynierii po produkcję i testowanie, każdy krok koncentruje się na praktycznej wydajności. W miarę postępu badań,Ta platforma zostanie wkrótce dostarczona w celu wspierania efektywnej i kontrolowanej obróbki materiałów na miejscu klienta. Kolejny przykład tego, jak inżynieria niestandardowa przekształca wyzwania w rozwiązania.

Przewóz na rampe doków w toku Niezawodne rozwiązania ładowania dostarczane na całym świecie W Haoxiang Machinery każda dostawa jest czymś więcej niż tylko gotowym produktem, odzwierciedla nasze zaangażowanie w jakość, wydajność i terminową dostawę.rampy dokówZ powodzeniem zakończyła produkcję i jest teraz wysyłana do klientów za granicą. Od surowców do końcowego załadunku, każdy etap jest starannie kontrolowany, aby zapewnić, że nasze rampy przybrzeżne dotrą gotowe do natychmiastowego użytku w rzeczywistych warunkach pracy. Zaprojektowane do efektywnego załadunku i rozładunku Rampy doków odgrywają kluczową rolę w nowoczesnej logistyce i magazynowaniu, tworzą one płynne i bezpieczne połączenie między ciężarówkami, kontenerami i poziomem ziemi.umożliwiające szybkie i wydajne przemieszczanie towarów przez wózki widłowe. Nasze rampy doków są szeroko stosowane w: Składy i centra dystrybucyjne Fabryki i parki przemysłowe Węzły logistyczne i terminale towarowe Operacje załadunku i rozładunku kontenerów Każda jednostka jest zaprojektowana tak, aby poprawić wydajność ładowania, zmniejszyć intensywność pracy i zwiększyć bezpieczeństwo w miejscu pracy. Ścisła kontrola produkcji i jakości Przed wysyłką każda rampa dokująca jest poddawana kompletnej kontroli: Kontrole wytrzymałości konstrukcji i jakości spawania Badanie układu hydraulicznego Obsługa powierzchni i inspekcja platformy antypoślizgowej Weryfikacja nośności i stabilności Tylko sprzęt spełniający nasze wewnętrzne standardy i wymagania operacyjne jest zatwierdzony do dostawy, co zapewnia niezawodną wydajność nawet w wymagających warunkach pracy. Profesjonalne pakowanie i bezpieczna wysyłka eksportowa Aby zapewnić bezpieczny transport, wszystkie rampy doków są starannie pakowane i zabezpieczone zgodnie ze standardami eksportowymi.,zapewnienie ochrony produktów przez całą podróż od zakładu produkcyjnego do obiektu klienta. Ten profesjonalny proces wysyłki pomaga naszym klientom skrócić czas instalacji i szybciej rozpocząć działalność po przyjeździe. Zaufanego producenta z sprawdzonymi certyfikatami Z końcem.20 lat doświadczenia, Haoxiang Machinery specjalizuje się w hydraulicznym podnoszeniu i ładowaniu sprzętu, w tym rampy doków, wyrównywacze doków i hydrauliczne platformy podnoszące. Mamy certyfikat: Licencja na produkcję specjalnego sprzętu (TS2444360-2027) Certyfikacja systemu zarządzania jakością ISO 9001:2015 Krajowa certyfikacja przedsiębiorstw o wysokiej technologii Certyfikaty te odzwierciedlają nasze długoterminowe zaangażowanie w zgodność z przepisami, bezpieczeństwo i ciągłe innowacje. Od produkcji do dostawy Partner, na którego możesz polegać W Haoxiang Machinery nie tylko produkujemy sprzęt, ale dostarczamypraktyczne rozwiązaniaktóre wspierają efektywną logistykę i działalność przemysłową. Kiedy ta partia ramp doków opuszcza naszą fabrykę, oznacza to kolejny krok naprzód w pomaganiu globalnym klientom ładować szybciej, pracować bezpieczniej i działać wydajniej.

Przegląd projektu Projekt ten obejmuje w pełni zainstalowaną, zautomatyzowaną linię produkcyjną zaprojektowaną w celu poprawy wydajności obsługi materiałów i zmniejszenia pracy ręcznej w fabryce klienta. System obejmuje pionowe podnośniki, urządzenia paletyzujące i depaletyzujące oraz wiele systemów przenośników,tworzenie płynnego i ciągłego przepływu pracy od podaży materiału do końcowej obsługi palet. Opis rozwiązania W oparciu o rozkład produkcji i wymagania przepływu materiałów klienta, Haoxiang dostarczył dostosowane rozwiązanie automatyki.Paletyzatory i depaletyzatory do skutecznego układania, oraz systemy przenośnikowe dla stabilnego i ciągłego transportu. Wszystkie urządzenia są precyzyjnie skoordynowane w celu zapewnienia sprawnego działania, stabilnej wydajności i wysokiego poziomu bezpieczeństwa podczas codziennej produkcji. Instalacja i uruchomienie Automatyczna linia produkcyjna została zainstalowana na miejscu i w pełni uruchomiona po zakończeniu.z przejrzystym przepływem materiału i efektywną koordynacją pomiędzy każdym odcinkiem linii. Nasz zespół techniczny zapewnił odpowiednie dostosowanie, testowanie i integrację systemu, aby spełnić wymagania produkcyjne klienta. Wyniki projektu Po zainstalowaniu zautomatyzowana linia produkcyjna znacznie zmniejszyła ręczne obsługiwanie, poprawiła ogólną wydajność i zoptymalizowała przepływ pracy w fabryce.Klient korzysta teraz ze stabilnej eksploatacji, zmniejszenie kosztów pracy i poprawa spójności produkcji. Projekt ten pokazuje silne możliwości Haoxiang w zakresie projektowania, produkcji i wdrażania automatycznych linii produkcyjnych na miejscu.

Przegląd projektu Park logistyczny służy jako regionalne centrum dystrybucji, obsługujące operacje ładowania i rozładunku różnego rodzaju ciężarówek i ładunków o wysokiej częstotliwości. W celu poprawy wydajności załadunku, zmniejszenia intensywności pracy i zapewnienia bezpiecznej pracy w dokach, klient postanowił zainstalować dużą ilośćwyrównanie poziomu dokóww wielu magazynach podczas fazy budowy. Dostarczono rozwiązanie Po szczegółowej komunikacji i ocenie terenu, nasz zespół dostarczył i zainstalowałponad 80 jednostekhydrauliczne wyrównywacze doków, dostosowane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wysokości doków magazynowych i kompatybilności z ciężarówkami. Każde wyrównanie doków zostało zaprojektowane w taki sposób, aby zapewnić: Gładkie ustawienie wysokości pomiędzy dokem magazynowym a łóżkiem ciężarówki Stabilna i bezpieczna powierzchnia ładowania dla wózków widłowych i paletów Wysoka trwałość dla długoterminowych operacji logistycznych o wysokiej częstotliwości Instalacja została zakończona w koordynacji z ogólnym harmonogramem budowy parku logistycznego. Instalacja i uruchomienie Wszystkie wyrównywacze doków zostały zainstalowane przez nasz doświadczony zespół techniczny.Po zainstalowaniu każda jednostka była poddawana: Inspekcja konstrukcyjna Badanie układu hydraulicznego Badania obciążenia i działania Jak pokazano na zdjęciach projektu, wyrównywacze doków są w pełni zintegrowane z dokami magazynowymi i gotowe do codziennej pracy. Wyniki projektu Po zainstalowaniu park logistyczny osiągnął: Znacząca poprawa efektywności załadunku i rozładunku Zmniejszenie zależności od pracy fizycznej Zwiększone bezpieczeństwo podczas pracy w dokach Standaryzowany i profesjonalny układ doku załadunkowego Udanie realizacji tego projektu po raz kolejny pokazuje nasze silne możliwości w zakresieprodukcja, dostawa i instalacja wielkoskalowych wyrobów dowozowych. Scenariusze zastosowania Parki logistyczne i centra dystrybucyjne Składy i centra realizacji Fabryki przemysłowe z dokami załadunkowymi Systemy przechowywania w chłodni i łańcucha dostaw

Aby pomóc naszym zagranicznym klientom w obniżeniu kosztów wysyłki i poprawie efektywności logistyki, Guangdong Haoxiang Machinery Manufacturing Co., Ltd.ciągle optymalizuje rozwiązania projektowe i pakowe naszych hydraulicznych ramp doków. W tym projekcie klient zamówił5 jednostek hydraulicznych ramp doków, wszystkie z powodzeniem załadowane dojeden pojemnik 40HQCały proces załadunku kontenerów został zakończony w naszej bazie produkcyjnej pod ścisłym nadzorem i zarejestrowany na miejscu, aby zapewnić pełną przejrzystość. Profesjonalne rozwiązanie załadunku w naszej fabryce Przed załadunkiem nasze zespoły techniczne i logistyczne starannie zaplanowały metodę układania i mocowania w zależności od struktury rampy doków i wymiarów kontenerów.Każda rampa doktowa była precyzyjnie umieszczona, z odpowiednim rozstawieniem i ochroną, zapewniając: Stabilna struktura układania Brak deformacji podczas transportu Bezpieczne i efektywne wykorzystanie przestrzeni kontenerowej Dzięki optymalizowanemu rozwiązaniu ładowania,jeden kontener 40HQ może pomieścić do 5 hydraulicznych ramp doków, pomagając klientom znacząco obniżyć koszty przewozu jednostkowego. Jakość i kontrola w fabryce Wszystkie rampy doków były produkowane w naszej fabryce, od cięcia i spawania stali po instalację systemu hydraulicznego i końcową kontrolę. Kontrola pojemności obciążenia Badanie hydrauliczne podnoszenia i opuszczania Kontrola wyglądu i bezpieczeństwa konstrukcji Tylko kwalifikowane produkty mogły być pakowane i ładowane. Niezawodne opakowania do przewozu na duże odległości Podczas ładowania używaliśmy wzmocnionych metod mocowania, aby nie było ruchu w środku kontenera.Kluczowe części były odpowiednio zabezpieczone, aby zapewnić bezpieczne i gotowe do użytku dotarcie ramp doków do obiektu klienta. Wartość dla klienta Wybierając nasze hydrauliczne rampy doków i rozwiązania ładowania kontenerów, klient osiągnął: Niższe koszty transportu międzynarodowego Zmniejszenie ryzyka podczas transportu Szybszy rozmieszczenie po przybyciu Ten przypadek po raz kolejny pokazuje nasze zdolności nie tylko w produkcji wysokiej jakości hydraulicznych ramp doków, ale także w dostarczaniuprofesjonalne rozwiązania logistyczne i eksportowedla globalnych klientów.

Fabryka pralek na dużą skalę (roczna wydajność: 500 000 sztuk) borykała się z tradycyjnymi wąskimi gardłami produkcyjnymi:​ Słaba adaptacja linii: Pojedyncza linia transportowa kompatybilna tylko z 1-2 modelami produktów; przezbrojenie zajmowało ponad 8 godzin​ Nieskuteczna koordynacja logistyki: Ręczne przenoszenie półproduktów skutkowało 23% dziennym czasem pracy nieskutecznej i ponad 30 minutami oczekiwania na materiał na jednostkę​ Wysokie ryzyko jakości: 2,5% wskaźnik kolizji podczas transportu prowadzący do wysokich kosztów przeróbek​ Luka w stosunku do standardów międzynarodowych: Rozbieżność z zautomatyzowanymi systemami logistycznymi globalnych przedsiębiorstw, takich jak Whirlpool​ II. Rozwiązanie trójwymiarowe: Inteligentna modernizacja linii przenośników rolkowych​ 1. Rekonstrukcja kluczowego sprzętu: Elastyczna konstrukcja linii rolkowej​ Układ rolek ze stali nierdzewnej 304 w dwóch rzędach (odnosząc się do logiki projektowania przemysłowego): Rozstaw rolek precyzyjnie pasuje do krzywizny obudowy pralki, poprawiając wyrównanie transportu o 95% i unikając kolizji z przesunięciem​ Powierzchnia pokryta gumą: Konstrukcja buforowa zmniejsza wskaźnik uszkodzeń obrabianego przedmiotu poniżej 0,8%​ Modułowy interfejs szybkiej wymiany: Urządzenie blokujące pneumatyczne umożliwia 15-minutową szybką reorganizację jednostek funkcjonalnych​ 2. Inteligentny system współpracy: AGV + powiązanie linii rolkowej​ Wdrożono autonomiczne roboty mobilne klasy MiR200 (zgodnie z rozwiązaniem Whirlpool): Automatycznie transportują materiały między liniami rolkowymi a obszarami wstępnego montażu, z jednorazową ładownością 12 komponentów pralki i jednokierunkowym cyklem transportu 130 m ≤ 4 minuty​ System zarządzania flotą: Dynamicznie planuje kolejki robotów i monitoruje poziom naładowania baterii, aby zapewnić ciągłą pracę 24/7​ Technologia pozycjonowania UWB: Skraca czas reakcji na dostawę materiału do 90 sekund i zmniejsza powierzchnię zapasów w toku o 55%​ 3. Optymalizacja procesów: Współpraca człowiek-maszyna i kontrola rytmu​ Ergonomiczny obszar rozładunku: Kanał operacyjny o szerokości 460 mm + adaptacja wysokości 300 mm zmniejsza ruchy zginania pracowników i obniża intensywność pracy o 40%​ Kontrola rytmu łańcucha prędkości: Znormalizowana operacja 8 sekund/stacja eliminuje zatory procesowe, zwiększając wskaźnik równowagi linii z 72% do 93%​ Wbudowane jednostki kontrolne: 21 zestawów sprzętu do kontroli wizualnej monitoruje jakość transportu w czasie rzeczywistym, osiągając 99,92% dokładność rozpoznawania wad IV. Międzynarodowe porównywanie i wartość branżowa​ Porównanie z fabryką Whirlpool Poland: 30% krótszy cykl transformacji, 40% niższe koszty inwestycji, lepiej dostosowane do produkcji wieloasortymentowej w małych partiach​ Kluczowa zaleta: Równoważy "elastyczność + opłacalność", oszczędzając 6 milionów RMB w porównaniu z w pełni importowanymi rozwiązaniami​ Powtarzalność: Z powodzeniem zastosowano na 3 głównych liniach produkcyjnych pralek, wspierając produkcję mieszaną modeli bębnowych i ładowanych od góry